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技術文章
TECHNICAL ARTICLES箱式爐是國家標準節能型周期式作業爐，主要適用于鋼廠、特鋼、機械加工、化機、重工、冶金冶煉、鑄造、鍛造、法蘭環件、鋼構件、拉絲、環保設備、機械配套企業、裝載機、柴油機、軍工等行業的熱處理車間加熱用。結構：結構采用全纖維硅酸鋁甩絲毯制成模塊筑成爐體，爐底采用輕質保溫磚和重質耐火磚砌筑，加熱元件采用電阻絲和電阻帶加熱，爐體外殼采用鋼板和型鋼制作，爐門采用手動或機械傳動；具體配置按客戶和爐溫要求設計配備。箱式爐的特點：1、控制精度：±1℃；爐溫均勻度：±1...
快速退火爐是節能型周期作業退火爐。它采用業內高標準的高純陶瓷纖維高壓模塊，組成全纖維保溫爐襯。其發熱元件從材質到設計經過嚴格質量控制，達到高的熱效率使用，實現快速加熱，快速完成退火熱處理工藝。在節能節電方面的優勢更加突出，微電腦程序控制整個退火工藝過程，實時自動化計算退火工藝所需的功率，同比節能節電30-50%。本產品一般都是以碘鎢燈管為發熱元件，升溫速度極快，采用S型熱電偶測溫并采用先進的模糊PID控制，具有很高的控溫精度（±5℃），快速退火爐具有真空裝置，可...
非晶合金的形成晶體是通過結晶過程形成的具有規則幾何形狀的固體，它是由原子或者分子按照一定規律周期性排列形成的。與晶體相對應的，原子或分子不規則排列，沒有周期性和不具有對稱性的固體叫做非晶。它是一種長程無序、短程有序的結構。由于受到非晶形成能力的限制，非晶合金多以粉末、細絲和薄帶等低維形式存在。大塊非晶合金的出現拉開了非晶合金的序幕，制備要點是冷卻過程中抑制晶體相的形核和長大。非晶合金的制備目前大塊非晶合金的制備方法主要分為兩種：直接凝固法和粉末固結法。直接凝固法主要包括水淬法...
SPS技術研究現狀粉末冶金技術具有短流程、節能耗、低成本、少加工等一系列優點，可自由組裝材料結構從而準確的調控材料性能，是綠色制造技術的重要發展方向。而放電等離子燒結技術具有快速、低溫、節能、環保、操作簡便、產品性能優異等優勢，廣泛應用于金屬、陶瓷、硬質合金、梯度功能材料等方面，是目前關注度較高的新型制備技術和工藝之一。SPS技術是在模具和粉末顆粒之間或塊體樣品中直接通入脈沖電流進行燒結或者連接的一種快速成型的制備方法，是20世紀90年代以來開始研究的一種快速燒結新工藝。相比...
高溫氣氛爐是一種與燃料，燃氣，電力等密切相關的高溫設備，容易引起火災，觸電，爆炸，燃燒，中毒等事故，它比傳統的加工設備更受關注。本產品在應用中容易燒傷，高溫熔融金屬遇水時會爆炸，氣體和受控氣氛也很容易爆炸，油箱和油庫都是易燃易爆的設施。如果使用不當，將發生爆炸和中毒事故，電爐安全保護裝置發生故障，接觸后會發生觸電，如果情況嚴重，會引起中毒。基本特性：1、自然空氣隔熱式，輕巧易搬運；2、升溫速度快1100℃約只須30分內；3、爐內兩面輻射方式加熱，溫度分布均勻；4、保溫：進口耐...
鉬及鉬合金具有優異的高溫力學性能，低的膨脹系數和高的導電導熱系數，是非常具有應用前景的難熔金屬材料，在宇航、電子和核能等眾多工業領域都有很廣泛的應用。有相關學者圍繞改善鉬合金的力學性能做了大量的研究工作，雖然合金的強度和硬度有大幅的提升，但是此時合金的韌性往往會出現下降，為了兩者兼顧，細化晶粒就是較好的解決方案之一。近些年發展起來的SPS燒結法利用的是脈沖能、放電脈沖壓力和焦耳熱產生瞬時高溫場來實現均勻燒結的過程，具有升溫速度快、燒結時間短、組織均勻、致密度高等可控的鮮明特點...
放電等離子燒結（SparkPlasmaSintering）即SPS，是將金屬、陶瓷等粉末裝入模具內，利用上、下模沖及通電電極將特定燒結電源和壓制壓力施加于燒結粉末，經放電活化、熱塑變形和冷卻而完成，是制取高性能材料的一種粉末冶金燒結技術。放電等離子燒結系統能夠實現在燒結過程中加壓，脈沖電流產生的等離子體及燒結過程中的加壓有利于降低粉末的燒結溫度。具有升溫速率快、燒結時間短、組織結構可控、節能環保等鮮明特點。脈沖電流通過粉末粒子SPS在材料制備中的應用由于SPS*的燒結機理，S...
五溫區管式爐是一款通過CE認證的是五溫區開啟式管式爐，每個溫區分別由五個獨立溫控系統單獨控制，通過調節各個溫區的溫度，可以在加熱區內形成四段溫度梯度或是形成較長的恒溫區域。每個控溫系統都采用PID方式調節，可以設置30段升降溫程序，采用K型omega熱電偶進行溫度的測量和控制，其控溫精度可以達到+/-1℃。特點說明：1、雙層殼體結構，配有涼風體系主動降溫爐殼溫度不超越50℃；2、設備超溫報警斷電功用及漏電維護措施，操作安全可靠；3、爐膛原料：日本技能真空吸附成型的優質高純氧化...
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